Тестирование сырья

Полимерные материалы широко используются в разных сферах промышленности, включая инновационные решения в областях авиастроения, освоения космоса и др. Чтобы продукция отличалась высоким качеством, требуется обеспечить объективное тестирование сырьевого материала еще на этапах разработки технологических процессов переработки и самого производства готовых изделий.

Тестирование нельзя провести без соответствующего оборудования. В зависимости от того, с какой целью осуществляется тестирование полимера, существуют те или иные виды приспособлений.

Градиентные колонки

Данное оборудование предназначается для определения плотности твердого образца небольшого размера любой фомы:

  • лист;
  • пленка;
  • гранула;
  • порошок.

Благодаря этому методу, гарантируется высокая точность определения плотности до 0,0005 г/см3.

Устройство для измерения насыпной плотности сыпучего полимерного материала

Данное оборудование определяет показатели насыпной плотносии порошковых и гранулированных полимеров, а также сыпучести.

Прибор для измерения температуры плавления

Простой в использовании и обслуживании прибор по методу Фишера-Джонса. Материал размещается между предметными стеклами, размещается в специальной печи и подвергаются нагреву. Благодаря наличию специального терморегулятора, обеспечивается плавный и равномерный прогрев образца. Испытатель может визуально наблюдать за процессом плавления образца и определить его температурный показатель.

Приборы для определения содержания техуглерода (сажи)

Данные приборы требуются для определения уровня содержания сажи во всевозможных полиолефиновых композициях. Техуглерод служит в качестве светостабилизатора полиолефиновых полимеров и его содержание в сырье является важным параметром при эксплуатации изделий из этих матариалов.

Приборы для определения времени вулканизации и реакции термореактивных полимеров

Оборудование представлено в виде специальной печи с термоконтроллером. Он может поддерживать постоянный температурный режим на рабочей поверхности, выполненной из прочной нержавеющей стали. В рабочие углубления укладываются образцы, затем начинается их нагрев. Допустимый температурный предел – до 300 градусов по Цельсию выше нуля. Оператор определяет время, которое потребовалось для отверждения испытуемого образца при заданной температуре.