Компаундер — экструдер высокой мощности для изготовления новых композиций

При переработке пластмасс и изготовлении новых изделий на основе полимерных материалов встает немаловажный вопрос: как получить на выходе максимально однородную и качественную продукцию с высокой степенью наполнения добавками?

Современные линии компаундирования должны отвечать требованиям эффективности производства при строгом соблюдении рецептуры.

Показатели эффективной работы компаундера

Существует ряд характеристик, определяющих, насколько корректно с технологической точки зрения работают компаундеры:

1. Производительность при компаундировании.
2. Качество готовой продукции:

• Эффективность смешивания компонентов (устойчивость к трещинам, расслоение, удлинение при разрыве, ударная вязкость, долговечность композиции);
• Уровень деструкции полимерного материала;
• Чистота композиции (имеются ли посторонние компоненты и летучие вещества);
• Стабильная вязкость внутри отдельной партии;
• Состав гранул.

3. Технико-экономическая эффективность изготовления состава:

• Мощность машины;
• Удельная мощность (рассчитывается на единицу готового состава);
• Относительная производительность (сколько материала выходит из экструдера за единицу времени).

Особенности функционирования современных компаундеров

На производствах и в рамках лабораторных исследований особое внимание уделяется чистоте материалов, получаемых на выходе, а также их однородности.

Экструдеры для переработки пластмасс способны тщательно перемешивать расплав полимера, гомогенизируя введение добавок, фильтровать расплав, обеспечивая отсутствие посторонних включений. Смешивание происходит за счет прохождения расплава полимера через перемешивающие группы элементов, расположенных на шнеках. Процесс фильтрования осуществляется в интегрированных в бесперебойно работающий экструдер фильтрах.

Расплав двигается сквозь фильтрующую систему, представляющую собой сетку, ячейки которой соответствуют размерам включений, допустимых в составе конечной продукции.

Поскольку компаундеры работают без остановок, фильтрующая система построена так, чтобы обеспечить непрерывное производство. Для очистки фильтров не понадобится останавливать рабочий процесс: механизм, содержащий эти компоненты, по умолчанию переходит из рабочего режима в режим замены.

В процессе так называемого «перехода» основная нагрузка по очистке смеси приходится на одну работающую часть компаундера. После замены одного из фильтров он возвращается в рабочий режим. Точно так же очистке подвергается другой фильтр. На протяжении всего цикла работы компаундера происходит несколько очисток фильтрующей системы.

Компания «Сайнтифик» готова предложить несколько вариантов экструдеров для переработки пластмасс различного диаметра.