Резка крупных деталей и заготовок на отрезных станках

Наиболее удобным инструментом для резки крупных и мелких деталей из металла, является абразивный отрезной станок. Благодаря кругам различного диаметра, которыми оснащено данное оборудование, появляется возможность резать заготовки разнообразного профиля. Таким образом, абразивные станки считаются универсальным оборудованием.

Сфера применения и использования станков

Абразивное оборудование преимущественно применяется с целью поперечной и продольной резки металлических деталей.

Абразивный круг режет заготовку из металла, расположенную поперечно, продольно или под определенным углом. Комбинированные тиски надежно удерживают заготовку на специальном Т-профилированном столе.

Вращение абразивного круга осуществляется с большой скоростью, привод работает в усиленном режиме. Именно поэтому обеспечивается высокая эффективность резки металла, при этом отрезные станки практически не изнашиваются.

Одним из преимуществ оборудования можно считать быструю скорость реза, а также эргономичность использования в ручном и автоматическом режиме.

Этапы подготовки металлографического образца

Для того чтобы лабораторные исследования и анализ образцов оказались максимально точными, необходимо обеспечить правильность подготовки образца, сохранив структуру металла. Современное оборудование позволяет отрезать даже самые мелкие частицы с крупных деталей, соблюдая заданные параметры и не повреждая первоначальную структуру взятого материала.

Перед подготовкой металлографического образца для последующего анализа нужно найти локализацию интересующего участка детали. При соблюдении правильной технологии отрезания микроструктура материала повреждается минимально. Кроме того, есть необходимость в устранении различных посторонних включений, подповерхностныех слоев и т.д.

Существует два основных варианта отрезания:

• Абразивное.

Здесь, как уже было упомянуто, используются отрезные круги из оксида алюминия либо карбида кремния, на полимерной либо смоляной основе.

• Прецизионное.

В данном случае используются в основном алмазные абразивы.

Суть абразивного отрезания

Стоит учитывать, что правильное отрезание является залогом эффективного результата. Используя отрезные станки абразивного типа, можно резать пластичные материалы. К ним относятся разнообразные металлы, пластики, композитные материалы с металлической либо полимерной матрицей.

Чтобы корректно подобрать абразивный круг, обязательно принимайте во внимание параметры частиц абразива, основы круга и самих образцов. Если круг был выбран правильно, то поверхность образца будет идеальной, без прижогов и деформаций. Таким образом, Вы достигнете значительной экономии временных и финансовых ресурсов.

Корректно проведенная процедура резки дает образцы, прекрасно подходящие для последующих стадий обработки. Круги из карбида кремния справляются с резкой цветного металла, а круги из оксида алюминия – отличный вариант для черных металлов и их сплавов. Что касается твердости кругов, здесь существует обратно пропорциональная зависимость: твердая основа пригодна для резки мягких материалов, а мягкая – для твердых.

Как выбрать абразивный отрезной станок

Чтобы купить требуемую модель абразивного станка, руководствуйтесь характеристиками рабочего диска и потребляемой мощностью. Наиболее популярными моделями считаются станки с диаметром диска 250-400мм. Мощность – от 2,2 до 5кВт.

Помимо технических характеристик, смотрите на такие показатели как:

• заготовки какого типа будут обрабатываться на станке;
• расчетная эффективность отрезания;
• используемый метод отрезания.

Если станок предполагается использовать в небольшой лаборатории или на производстве, то рациональным выбором станет ручной отрезной станок.

Стоимость станков демократична, а спектр функций разнообразен. Они справляются с резкой больших деталей, при этом готовые образцы не деформируются и сохраняют структуру металла.

Основные параметры, по которым дифференцируют различные модели абразивных отрезных станков:

• мощность;
• скорость вращения диска;
• максимальная глубина реза.

Большинство устройств осуществляют резку под углом. Для этого меняется положение зажимного механизма (он имеет вид тисков) и упоров относительно режущего инструмента.

Также могут предусматриваться специальные выдвижные крепления для заготовок внушительной длины, интегрированные линейки для замеров, а также специальные столики для серийной резки с ручном или автоматическом режиме.

Неоспоримым достоинством является получение среза с отличной чистотой поверхности, что в дальнейшем позволит оценить структуру металла при анализе.

Возможности оборудования от компании «Сайнтифик»

В каталоге компании «Сайнтифик» представлены абразивные отрезные станки серии Baincut. Они обеспечивают резку крупных деталей и образцов из черного и цветного металла с минимальными повреждениями и высокой скоростью.

1. М – предназначен для повседневного использовании в лаборатории. К характеристикам относится перемещение отрезного диска по оси Х для резки партий заготовок и параллельных резов. Скорость вращения – от 1000 до 3000 оборотов в минуту. Зажимные приспособления в ассортименте.
2. UM – напольный станок, очень доступный. Оснащен столиком 260х260мм с канавками. Скорость вращения – 1000-3000 оборотов в минуту. Большое количество зажимных приспособлений.
3. L – отличается большей мощностью. Скорость вращения и количество приспособлений аналогичны предыдущим моделям.
4. XL – станок с хорошей мощностью, способен резать большинство существующих материалов. Двигатель мощностью 14,7 кВт. Диск вращается со скоростью 2880 оборотов в минуту. Встроенный дымоулавливатель.
5. XXL – напольный мощный станок, управление ручное. Двигатель мощностью 22 кВт. Встроенный дымоулавливатель. Лифт для подъема образцов до 125кг.

От правильности выбора отрезного оборудования зависит эффективность дальнейших металлографических исследований. Учитывайте потребности и возможности собственной лаборатории, а также характер обрабатываемых изделий.