Прокат полисульфона

Полисульфон относится к аморфным полимерам и отличается хорошими температурными, физико-химическими и электрическими свойствами. В сравнении с аналогичными пластмассами, полисульфон обладает стойкостью к воздействию высоких температур.

Композиции на основе полисульфона обладают высокой стойкостью к нагреву, воздействию различных химикатов, прочны на изгиб, обладают повышенной упругостью. Предел текучести полисульфонов превышает аналогичный показатель поликарбонатов и полиамидов на 20-30%.

Температура, оптимальная для формовки полисульфонов, превышает температуру формовки прочих термопластов. Малый термический показатель расширения делает возможным изготовление деталей сложной конструкции с небольшими допусками на размеры.

Производные от полисульфонов – полиэфирсульфоны и полиарилсульфоны – дают возможность получать материалы с оптимальной температурой продолжительной эксплуатации свыше 200 градусов по Цельсию.

Для производства различных изделий из полисульфона применяются линии проката, состоящие из определенного набора оборудования.

Принцип работы каландров

Первоначальным предназначением каландров была переработка резины, но сейчас эти устройства применяются для переработки термопластичных материалов, преимущественно мягкого ПВХ. Каландровая линия работает следующим образом:

• Масса полимера, выходящая из плоскощелевой фильеры попадает в зазор между валками, где она формируется в пленку или лист, а расстояние между валками формирует толщину листа или пленки;
• Полимер формируется на нагретых до заданной температуры валках, а готовый продукт остывает, проходя сквозь холодные валки;
• на завершающем этапе пленка или лист прозодит контроль по толщине и сматывается в рулоны.

На структуру поверхности листа (пленки) влияет поверхность финального валка, вследствие чего продукт получается матовым, глянцевым или структурированным.

Если в процессе производства требуется изготовить тонкую пленку вместо листа, следует использовать фильеру с небольшим зазором между губками, а также валки с малым расстоянием между ними. Толщину пленки также модно регулировать при помощи скорости вращения валков, проводя вытяжку пленки.

Особенности проката полисульфона

В ходе каландрирования толстых пленок или листов могут возникнуть трудности, связанные с изгибом валков, в результате чего выходит лист, толщина которого посередине больше, чем с краев.

К этому приводит чрезмерное усилие, прилагаемое к валкам, для формирования полимерного сырья в лист. Есть несколько вариантов избежать этого эффекта:

• установить такие валки, чтобы их диаметр по центру был больше, нежели с краю;
• немного перекрестить валки, чтобы увеличить расстояния с краю;
• на каждый вал установить дополнительные подшипники и нагрузить их гидроцилиндрами, создавая, таким образом, изгибающий момент.

Каландровая линия имеет значительно большие размеры, нежели вальцы, но позволяет работать непрерывно и изготавливать пленку или лист. Поэтому необходимо для установки линии проката необходимо предусмотреть большую площадь для установки оборудования.

Учитывая эти особенности, каландрирование становится затратным процессом, поэтому зачастую каландры выпускаются для широких пленок, т.к. производство в таком случае будет более выгодным.

Каландрированные пленки отличаются нерастягиваемостью в холодном состоянии, несмотря на малую толщину.