Одношнековые экструдеры

40-45 мм одношнековые экструдеры
40-45 мм одношнековые экструдеры

Описание

Одношнековые экструдеры серии Scientific LE45-30 и LE40-30 с диаметром шнека 45 и 40 мм и длиной цилиндра 30 L/D предназначены для переработки термопластичных полимеров PE, PP, PS, ABS, и т....

Подробнее
20-25-30 мм одношнековые экструдеры
20-25-30 мм одношнековые экструдеры

Описание

Одношнековые экструдеры серии Scientific LE20-30, LE25-30 и LE30-30, оборудованные шнеком диаметром 30 мм и цилиндром длиной 30 L/D, предназначается для лабораторной или пилотной переработки...

Подробнее
12,5 мм одношнековый экструдер
12,5 мм одношнековый экструдер

Описание

Этот уникальный одношнековый экструдер серии MicroScientific тип LBE12.5-30 был спроектирован компанией Labtech Engineering, а дизайн шнека разработан Dr. Chris Rauwendaal (www.rauwendaal.co...

Подробнее

Одношнековые экструдеры предназначены для лабораторного применения. Они позволяют расплавить полимерное сырье и, пропустив его через фильеры, получить готовый продукт: стренгу, лист или пленку. Далее полученное изделие исследуют и определяют его характеристики. Производительность оборудования – от 0,7 до 60 кг/час. Его оптимальная сфера применения – разработка новых полимеров и анализ их свойств.

Особенности одношнековых экструдеров Labtech Engineering

У нас представлены экструдеры с диаметрами шнеков от 12,5 (конический) до 45 мм. Скорость их вращения с помощью программируемого частотного преобразователя регулируется бесступенчато и для разных моделей может варьироваться от 0 до 300 об/мин.

Все экструдеры оснащены стандартными электродвигателями переменного тока, но для соэкструзии листа или многослойной пленки их можно дооснастить электродвигателями типа «Вектор», обладающими постоянным вращающим моментом во всем диапазоне скоростей и обеспечивающими равномерную скорость подачи расплава к фильере. Исключение составляет экструдер с диаметром шнека 45 мм, который изначально укомплектован электродвигателем типа «Вектор».

В оборудовании применяются наборные перемешивающие и компрессионные шнеки, изготовленные из износостойкой инструментальной стали. Конфигурация их элементов продумана таким образом, чтобы обеспечивать максимально качественное перемешивание или перетирание компонентов смеси. При необходимости экструдеры можно дооснастить изготовленными на заказ шнеками других типов, позволяющими работать со сложными пластиками.

Цилиндры имеют три (экструдеры с диаметром шнека 12,5 мм (коническим) и 20 мм) или четыре (экструдеры с диаметром шнека 25, 30, 40, 45 мм) зоны нагрева. Каждая из них оснащена электрическими ленточными нагревателями и системой воздушного охлаждения. Для всех нагреваемых зон есть цифровые программируемые регуляторы с цифровыми индикаторами. Это позволяет задать требуемую температуру для каждой зоны и при необходимости (изменении условий переработки или вида полимера) быстро ее изменять.

Положение цилиндров экструдеров по высоте можно изменять с помощью специального механизма регулировки, настраивая положение выходного отверстия цилиндров и совмещая их со вдувными или плоскощелевыми фильерами.

На панель управления в цифровом виде выводится информация о температуре нагрева каждой зоны цилиндра, скорости вращения шнека, потребляемой мощности электродвигателя. Дополнительно оборудование можно дооснастить датчиками давления и температуры расплава.

Дополнительное оборудование для одношнековых экструдеров

Одношнековые экструдеры можно дополнительно можно оснастить:

  1. Системой обратной связи (после установки комбинированного датчика давления и температуры расплава). Она позволяет автоматически регулировать скорость вращения шнека, обеспечивая поддержание постоянного давления расплава, подаваемого в фильеру, а значит и равномерность его потока даже при частично засоренном фильтре.
  2. Механизмом замены фильтров, который позволяет при необходимости быстро заменить один из двух используемых фильтров. Состояние фильтров удобно контролировать с помощью датчика давления и температуры, которым можно укомплектовать механизм замены фильтров. Если фильтр засорился, то давление расплава перед ним возрастет, и информация об этом передастся на панель управления.
  3. Шестеренчатым насосом расплава полимера со своим электродвигателем при наличии системы обратной связи. Его устанавливают между выходом из цилиндра и адаптером фильеры. Шестеренчатый насос обеспечивает подачу расплава полимера к фильере с постоянным давлением, что гарантирует высокую точность поддержания толщины пленки или листа. Использование шестеренчатого насоса требует расчета объема полимера, подаваемого для каждого слоя, в зависимости от скорости подачи.
  4. Компьютерной весовой системой дозирования материала. Она выполняет ту же задачу, что и шестеренчатый насос расплава, но никаких вычислений выполнять не требуется, весь процесс автоматизирован. В этом случае панель управления комплектуют сенсорным экраном, с помощью которого задают требуемую скорость подачи расплава.
  5. Компьютерной системой управления. Она позволяет точно регулировать температуру нагрева фильеры и зон цилиндра, контролировать температуру и давление расплава, скорость вращения шнека. Все используемые параметры можно сохранять в памяти системы. Она дает возможность полностью автоматизировать процессы переработки полимеров.

Более подробную информацию о лабораторных одношнековых экструдерах вы можете получить у наших специалистов.