Линия экструзии филамента из инженерных пластиков для 3D печати

Отправить запрос

Описание

Линия предназначена для изготовления филамента, необходимого для функционирования 3D-принтеров. Она может работать с производительностью до 100 м/мин и позволяет получать филамент диаметром 1,75 или 3,0 мм.

Особенности линии Labtech Engineering для экструзии филамента

Основной компонент линии – одношнековый экструдер с диаметром шнека 20, 25 или 30 мм. Его изготавливают из износостойкой инструментальной стали. Все шнеки имеют наборную конструкцию, а особая конфигурация их элементов обеспечивает максимально качественное перемешивание или перетирание компонентов смеси. Экструдеры комплектуются перемешивающими и компрессионными шнеками, но при необходимости их можно дооснастить изготовленными на заказ шнеками других типов, позволяющими работать со сложными пластиками.

Экструдеры укомплектованы стандартными электродвигателями переменного тока для вращения шнека. Скорость вращения можно регулировать бесступенчато от 0 до 300 об/мин (этот показатель варьируется для разных моделей) с помощью программируемого частотного преобразователя.

Цилиндры экструдеров имеют три (для экструдеров с диаметром шнека 20 мм) или четыре (для экструдеров с диаметром шнека 25, 30 мм) зоны нагрева. Для изменения их температуры используют электрические ленточные нагреватели и систему воздушного охлаждения. Контроль температуры выполняют с помощью цифровых программируемых регуляторов с цифровыми индикаторами. Они дают возможность задавать температуру индивидуально для каждой зоны.

Положение цилиндра по высоте можно менять. Для этого экструдеры комплектуют механизмом регулировки. С его помощью совмещают положение отверстий цилиндра и фильеры.

Панель управления размещена на поворачивающемся кронштейне. На нее в цифровом виде выводится информация о скорости вращения шнека, температуре каждой зоны цилиндра, температуре фильеры и потребляемой мощности электродвигателя.

В качестве опции экструдеры можно дооснастить:

  • датчиками давления и температуры расплава;
  • системой обратной связи для автоматической регулировки скорости вращения шнека и поддержания постоянного давления подаваемого в фильеру расплава;
  • механизмом замены фильтров;
  • компьютерной системой управления для полной автоматизации процессов переработки полимера.

Линии экструзии филамента комплектуют вакуумными калибраторами с длиной ванны 4 м. Температура воды в ванной с помощью блока нагрева с регулятором температуры поддерживается на уровне 45 °С. Это позволяет избежать образования полостей и пузырей в филаменте, предотвратить его усадку.

Для повышения производительности в состав линии дополнительно включают вторую охлаждающую ванну длиной 2 м с вакуумной системой сушки филамента.

Протяжку филамента со скоростью до 100 м/мин выполняют с помощью высокоскоростного гусеничного механизма протяжки. Для контроля скорости он оснащен цифровым регулятором с индикатором. Усилие прижима лент протягивающего механизма регулируют с помощью ручного маховика.

Для намотки изготовленного филамента линии комплектуют высокоскоростной станцией на две бобины. Она обеспечивает скорость намотки до 100 м/мин. Для автоматического подсчета намотанного на бобины филамента станции оснащают счетчиком метров. Равномерность намотки обеспечивает подвижный укладчик. По достижении заданной длины выполняется автоматическая обрезка филамента.

Для контроля толщины филамента линии комплектуют системой лазерного контроля. Она ведет непрерывное измерения диаметра по двум осям. Точность измерения системы ±0,002 мм. При отклонении от заданных значений система контроля подает сигнал тревоги.

Для бесперебойной работы линий при смене бобин их комплектуют аккумулятором филамента. При остановке станции намотки для смены катушки производимый филамент наматывается на валы станции. После смены бобин он передается на станцию намотки.

Более подробную информацию о линиях для производства филамента для 3D-принтеров вы можете получить у наших специалистов.