Высокоскоростная линия производства филамента для 3D печати

Описание

Высокоскоростная линия предназначена для изготовления филамента, необходимого для-печати на 3D принтерах. Она может работать с производительностью до 130 м/мин и позволяет получать филамент диаметром 1,75 или 3,0 мм.

Особенности линии Labtech Engineering для экструзии филамента

Линия предназначена для экструзии филамента из традиционных материалов для 3D печати, таких как ABS и PLA. Специальные версии линий поваляют изготавливать филамент с наполнением или из инженерных пластиков таких как PEEK, PSU, PFS и др.

Основной компонент линии – одношнековый экструдер с диаметром шнека 40 мм. Шнек и цилиндр изготавливаются из износостойкой, кислотостойкой или высокотемпературной стали. Экструдеры комплектуются перемешивающими и компрессионными шнеками, но при необходимости их можно дооснастить изготовленными на заказ шнеками других типов, позволяющими работать со сложными пластиками.

Экструдер оборудован электродвигателем переменного тока для вращения шнека. Скорость вращения можно регулировать бесступенчато от 0 до 300 об/мин (этот показатель варьируется для разных моделей) с помощью программируемого частотного преобразователя. Дополнительно экструдер можно оборудовать приводом шнека типа Вектор, обеспечивающего высокий крутящий момент даже при низких скоростях вращения.

Цилиндр экструдера имеет четыре зоны нагрева с принудительным воздушным охлаждением. Для нагрева используются электрические ленточные нагреватели и систему воздушного охлаждения. Стандартный нагрев до 300°С (400°С или 450°С – опции) Управление температурой нагрева зон цилиндра независимое для каждой зоны с помощью цифровых программируемых PID регуляторов.

Положение цилиндра по высоте можно изменять в пределах 5 см. Для этого экструдеры комплектуют механизмом регулировки по высоте. С его помощью совмещают положение отверстий фильеры и системы калибрующих трубок на охлаждающей ванне.

Панель управления размещена на поворачивающемся кронштейне. На нее в цифровом виде выводится информация о скорости вращения шнека, температуре каждой зоны цилиндра, температуре фильеры и потребляемой мощности электродвигателя.

В качестве опции экструдеры можно дооснастить:

• датчиками давления и температуры расплава;
• системой обратной связи для автоматической регулировки скорости вращения шнека и поддержания постоянного давления подаваемого в фильеру расплава;
• механизмом замены фильтров;
• компьютерной системой управления для полной автоматизации процессов переработки полимера.

Линии экструзии филамента комплектуют Калибрующей ванной длиной 3 метра с тремя секциями, имеющими нагрев до 85С и охлаждение. Секции 1 и 2 нагреваются независимо, секция 3 с холодной водой. Постепенное охлаждение позволяет избежать образования полостей и пузырей в филаменте, предотвратить его усадку или образование пузырей. Секционная конструкция ванны обеспечивает путь охлаждения филамента в 9 метров, при экономии пространства.

Протяжка филамента со скоростью до 130 м/мин осуществляется специальным роликовым механизмом протяжки. Для контроля скорости он оснащен цифровым регулятором с индикатором. Усилие прижима ролика протягивающего механизма регулируют с помощью ручного маховика.

Для намотки изготовленного филамента линии комплектуют высокоскоростной одностанционной системой намотки филамента. Она обеспечивает скорость намотки до 130 м/мин. Для автоматического подсчета, намотанного на бобины филамента система оснащена счетчиком метров. Равномерность намотки обеспечивает подвижный укладчик. По достижении заданной длины звучит сигнал, сообщающий оператору о необходимости замены катушки.

Для контроля толщины филамента линии комплектуют системой лазерного контроля. Она ведет непрерывное измерения диаметра по двум осям. Точность измерения системы ±0,0025мм. При отклонении от заданных значений система контроля подает сигнал тревоги.

Для бесперебойной работы линий при смене заполненной бобины на пустую их комплектуют аккумулятором филамента. При остановке станции намотки для смены катушки производимый филамент наматывается на шкивы аккумулятора. После смены бобины на пустую, филамент отдается с аккумулятора на станцию намотки.

Более подробную информацию о линиях для производства филамента для 3D-принтеров вы можете получить у наших специалистов.