Линии шириной 500-600-700-1200 мм
Технические характеристики
| Параметры | LCCR-500 | LCCR-600 | LCCR-700 | LCCR-1200 |
| Ширина валков мм | 500 мм | 600 мм | 700 мм | 1200 мм |
| Макс. ширина пленки | 450 мм | 550 мм | 650 мм | 1150 мм |
| Макс. Ширина фильеры | 450 мм | 550 мм | 650 мм | 1150 мм |
| Диаметр всех 3 валков | 175 мм | 175 мм | 200 мм | 250 мм |
| Максимальная нагрузка на подшипник валка с одной стороны | 20 кН | 25 кН | 29 кН | 54 кН |
| Макс. Линейное давления | 450 Н/см | 450 Н/см | 450 Н/см | 450 Н/см |
| Макс давление протягивающих валков | 22.5 кН | 27 кН | 31.5 кН | 35 кН |
| Мощность гидросистемы верхнего и нижнего валков | 0.75 кВт | 0.75 кВт | 0.75 кВт | 0.75 кВт |
| Мощность мотора привода валков | 3 x 1 кВт | 3 x 1 кВт | 3 x 1.5 кВт | 3 x 2 кВт |
| Зазор раскрытия валков | 50 мм | 50 мм | 50 мм | 50 мм |
| Тонкая настройка зазора между валками | 0.1 – 6 мм | 0.1 – 6 мм | 0.1 – 6 мм | 0.1 – 6 мм |
| Скорость протяжки | 0.5 – 6 м/мин | 0.5 – 6 м/мин | 0.5 – 15 м/мин | 0.5 – 30 м/мин |
| Максимальный диаметр намотки пленки | 500 мм | 500 мм | 500 мм | 500 мм |
| Мощность насоса водяной системы нагрева/охлаждения | 0.5 кВт | 0.5 кВт | 0.5 кВт | 0.5 кВт |
| Мощность нагрева системы | 0.5 кВт | 0.5 кВт | 0.5 кВт | 0.5 кВт |
Описание
Мощные линии каландров Тип LCCR-500-HD, LCCR-600-HD и LCCR-700-HD LCCR-1200-HD предназначены для экструзии и соэкструзии однослойной или многослойной (до 7 слоев) пленки или листа
Основные прокатные валки имеют внутренние спиральные каналы для нагрева или охлаждения водой расположенные вблизи поверхности валка для оптимального распределения нагрева.
Валки выполнены из высококачественной инструментальной стали высокой прочности, какая используется и для производства вальцев. Поверхность валков закалена, хромирована и отполирована до зеркального блеска.
Блок валков сконструирован так, что его можно повернуть на любой угол между вертикальным и горизонтальным положением. Особенно при производстве тонких пленок из полимеров с низкой вязкостью расплава наклон блока валков и фильеры на 45 градусов позволяет удобнее работать, чем при вертикальном или горизонтальном расположении валков.
Верхний и нижний валки перемещаются вниз и вверх относительно среднего при помощи гидравлических цилиндров и обеспечивают прижим валков, что обеспечивает гладкую поверхность получаемой пленки или листа.
Каждый валок вращается при помощи отдельного мотора постоянного тока переменной скорости и его сервопривод обеспечивает точное управление скоростью вращения валка. Гидравлическая система аварийного раскрытия валков разводит валки на расстояние 50 мм.
Зазор между валками в закрытом положении задается посредством скошенных призм при помощи поворотных ручек с высокой точностью. Величина зазоров отображается на 4 микрометрических часовых индикаторах.
На панели инструментов расположены следующие элементы
- Цифровые приборы управления скоростью вращения каждого из 3 валков
- Кнопка синхронизации скоростей вращения валков
- 3 регулятора температуры контроля правой центральной и левой стороны плоскощелевой фильеры
- Отдельные цифровые приборы управления скоростью для протягивающих валков и системы намотки
- Кнопки раскрытия и смыкания верхнего и нижнего валков отдельно
- Кнопки перемещения блока валков по вертикали
- Быстрозажим
Система протяжки пленки оборудована обрезиненными протягивающими валками, имеющими независимый привод. Скорость вращения протягивающих валков регулируется на панели управления.
Опционнально комбинированные прокатные и каландровые линии можно оборудовать с 2 или 3 водяными системами нагрева/охлаждения валков до максимальной температуры примерно 140 °C. Каждый валок можно оборудовать отдельной системой нагрева.
При помощи другой опции – масляных систем нагрева можно нагревать валки до температуры 200°C. Охлаждение валков также происходит посредством циркуляции масла.
Каждый валок можно оборудовать отдельной системой нагрева.
Линии можно оборудовать с опциональной системой обрезки кромки пленки или листа с кассетами намотки обрезанной кромки пленки.
Система намотки состоит из основного вала намотки системы центровки. Основной вал намотки имеет пневматические захваты бобины, а специальный вал с наклонной поверхностью обеспечивает центровку наматываемого полотна. Привод системы намотки имеет отдельный мотор с контролируемым вращательным моментом.
Линии проката и каландрования можно использовать совместно с 25, 30 и 45 мм одношнековыми экструдерами или 20 и 26 мм двухшнековыми экструдерами.
Линии можно комплектовать плоскощелевыми фильерами шириной до 1000 мм.
Эти линии также можно использовать для производства многослойной пленки при использовании блока распределения расплава в фильере.